De overstap van 1D- naar 2D-barcodes (GS1 transitie) is in volle gang. Met de invoering van GS1 Digital Link QR-codes, vanaf 2027 wereldwijd verplicht, verandert er veel voor bedrijven in de industriële automatisering.
Meer informatie wordt beschikbaar, de scanbetrouwbaarheid wordt verbeterd én 2D-codes bieden voordelen voor logistiek, voorraadbeheer en traceerbaarheid. Maar het betekent ook dat downstreamprocessen opnieuw bekeken moeten worden: van labeling tot inspectie.
In deze blog lees je wat deze transitie inhoudt, waarom het belangrijk is en hoe je je proces GS1-compliant maakt — inclusief praktische tips en tools.
De overstap naar GS1 QR-code vraagt om een goede voorbereiding. Daarom geven we hieronder belangrijke aandachtspunten voor een soepele overgang.
Het bepalen van welke informatie je wilt coderen in de 2D GS1-barcode is de eerste stap. Door de toevoeging van digitale informatie is de overgang naar 2D-codering veel meer dan alleen het vervangen van de 1D-code door een 2D-code.
1D GS1-codes kunnen tot 48 alfanumerieke tekens coderen. 2D-codes zoals Data Matrix en QR-codes hebben een aanzienlijk grotere capaciteit – tot 4.296 alfanumerieke tekens. Bovendien kunnen fabrikanten 2D-codes verrijken met ingesloten links naar webpagina's. Bijvoorbeeld met voedingsdetails, THT data, lot code, recepten, gebruikershandleidingen of kortingsbonnen. Dit helpt om betere consumentenbetrokkenheid te bevorderen.
De informatie die past in een 2D-code geeft nieuwe kansen voor data die in de GS1 code aangebracht kan worden. Er zijn twee manieren van labelen:
|
Statisch coderen Bij statische labels is het een simpele re design van het label van 1D naar 2D – met dezelfde eenvoudige inhoud. Dit is snel realiseerbaar. Een geavanceerde ID-Reader voegt betrouwbaarheid toe aan het scanproces met een extra controle op het juiste label. Zo hebben Cognex ID-Readers uitstekende read-rates. |
|
Dynamisch coderenVariabele inhoud van de 2D GS1 code, bijvoorbeeld bij on demand printen, kent een aantal voordelen. Het biedt flexibiliteit bij korte runs en veel productvarianten. Je bespaart op labelkosten, maar monitoring van kwaliteit is cruciaal. Dat kan dynamisch coderen uitdagender maken. Daarom is een goede inspectieoplossing essentieel om de in-line kwaliteit en leesbaarheid te controleren. Ook op hoge snelheden. Onze tip: gebruik bijvoorbeeld een Cognex vision-systeem met AI-technologie. Deze systemen vereisen minimale set-up, zijn gebruiksvriendelijk en leveren betrouwbare resultaten voor codecontrole én tekstverificatie. Hiermee voorkom je imagoschade en terugroepacties waardoor zo’n systeem zichzelf snel terugverdient. |
|
De kwaliteit van QR-codes worden beoordeeld op basis van 2 ISO-standaarden, namelijk:
Bij inline coderen is het risico op onleesbare, ontbrekende of beschadigde codes groter – denk aan vervuiling of een druppel op het etiket. Gebruik daarom een geavanceerde ID-Reader met geïntegreerde kwaliteitscontrole, zoals de Cognex Dataman 290. Deze GS1 compliant QR-code lezer beoordeelt inline de inhoud én printkwaliteit en voorkomt dat slechte codes door het proces glippen.
|
De Cognex Dataman 290:
|
|
De meest voorkomende kwaliteitsproblemen bij QR-codes zijn:
|
|
Een goed ontwerp, juiste printtechniek en regelmatige controle voorkomen dit soort fouten.
Hoe selecteer je de juiste ID-Reader of machine vision inspectie voor het lezen en controleren van aangebrachte tekst en GS1 code? Dat doe je door een aantal belangrijke zaken in overweging te nemen. Denk bijvoorbeeld aan:
|