Nauwkeurigheid en efficiëntie in deegverwerking: slimme actuatoren in een deegverdeel- en kneedmachine

Industriële bakkerijen moeten tegenwoordig veel verschillende producten snel en precies produceren. Dit vereist machines die flexibel zijn en makkelijk kunnen schakelen tussen producttypes. Veel fabrikanten gebruiken daarom automatisering in hun systemen.

SIKO heeft veldbus-aandrijvingen geïntegreerd in nieuwe systemen voor het verdelen en vormen van deeg. Hierin werken de motor, transmissie, meetapparatuur, besturing en elektronica samen om korte cyclustijden, hoge procesbetrouwbaarheid en precisie te garanderen.

Deegmachine met SIKO Actuatoren

Flexibele machines zijn onmisbaar voor industriële banketproducenten

Op vakbeurzen voor de bakkerij-industrie worden nieuwe generatie deegverdelingssystemen gepresenteerd die automatisch schakelen tussen producttypes. Deze systemen, uitgerust met motoren die uitdagingen aankunnen zoals het aanpassen van as-posities en druk, bieden maximale flexibiliteit voor wisselende productie-eisen.

In hun zoektocht naar de juiste componenten, ontdekte een toonaangevende leverancier van machines voor industriële bakkerijen de AG26-actuatoren van SIKO GmbH. Deze aandrijvingen spelen een essentiële rol in het wegen van deeg, de hoogteverstelling en de nauwkeurige positionering van rollen, waardoor een consistente productie mogelijk is.

Compacte positioneeraandrijving AG26

Hoogteverstelling van de transportband

Hoge nauwkeurigheid in gewicht en druk voor juiste dichtheid van deeg

De systemen verwerken tussen de 160 en 300 kilo deeg, waarbij nauwkeurigheid essentieel is. Dankzij de slimme actuatoren kunnen stukjes deeg van 20 tot 140 gram worden afgemeten met een nauwkeurigheid van ±1 gram. Het deeg wordt vervolgens samengeperst om de juiste dichtheid te verkrijgen, cruciaal voor de kwaliteit van het eindproduct.

Eén van de SIKO AG26-actuatoren geïnstalleerd in een deegmachine

Individueel instelbare krachtoverdracht & hoge nauwkeurigheid

De positioneringsaandrijvingen van SIKO, geleverd door Isotron, bieden niet alleen compacte motorbesturing en meetsystemen in één apparaat. Ze meten direct op de as, wat zorgt voor meer precisie en betrouwbaarheid in elke toepassing.

Met hun hoge nauwkeurigheid zijn ze een uitstekende keuze voor wie optimale prestaties wil. Bovendien zorgt Isotron voor deskundige begeleiding en ondersteuning, zodat je het maximale uit deze innovatieve aandrijvingen kunt halen.

Vijf SIKO-positioneeraandrijvingen zorgen voor geautomatiseerde formaatwijzigingen

Geen handmatige instellingen nodig bij productwissels

Via ProfiNET en andere protocollen werken de positioneringsaandrijvingen volledig automatisch samen met het hoofdcontrolesysteem van de machine. Wanneer je een nieuw product kiest, bewegen alle actuatoren automatisch naar de juiste positie en kan de productie meteen verder gaan. Dit zorgt niet alleen voor een veel kortere insteltijd, maar het garandeert ook dat de bakresultaten steeds nauwkeurig hetzelfde zijn.

Geautomatiseerd proces om machine downtime te minimaliseren

De integratie van de actuatoren maakt het proces eenvoudig te monitoren. Bij een vastgelopen as stuurt de actuator een foutmelding naar het systeem. De HMI coördineert de processen, en individuele taken zoals de hoogte-instelling worden zelfstandig uitgevoerd. Door de diagnostische functies kan slijtage vroeg worden gedetecteerd, wat onderhoud efficiënter maakt en downtime vermindert.

Lage onderhoudskosten & maximale betrouwbaarheid

De actuatoroplossingen die Isotron levert, zijn ontworpen voor eenvoudig en kostenefficiënt onderhoud. Het vervangen van onderdelen is veel goedkoper dan bij andere systemen, omdat de SIKO actuator eenvoudig gemonteerd wordt. De as hoeft slechts één keer gekalibreerd te worden, en verdere aanpassingen zijn niet nodig. De ingebouwde beschermingsfuncties voorkomen overbelasting van de motor. Het systeem signaleert ook wanneer onderdelen aan reiniging of vervanging toe zijn, zoals bij versleten of moeilijk beweegbare onderdelen. Dit komt omdat de SIKO actuator constant de positie en de weerstand vergelijkt.

De productie- en aandrijfelektronica zijn volledig gescheiden, zodat onderhoud veilig kan worden uitgevoerd. De besturingselektronica blijft werken, zelfs als de vermogenselektronica is uitgeschakeld. Dit verhoogt de veiligheid tijdens onderhoudswerkzaamheden.

De integratie van de SIKO positioneringsaandrijvingen, ondersteund door Isotron, biedt bakkerijen de voordelen van een duidelijke interface en snelle implementatie, waardoor productiesystemen soepel functioneren.