door Isotron op 13 november 2024
De voedselindustrie staat bekend om haar strenge eisen met betrekking tot voedselveiligheid, traceerbaarheid en efficiëntie. Elk product dat de markt bereikt, moet nauwkeurig worden geïdentificeerd en gedocumenteerd. Niet alleen om aan de wettelijke voorschriften te voldoen, maar ook om de merkwaarde en klanttevredenheid te waarborgen. Dit vereist betrouwbare en robuuste technologie voor het scannen en traceren van verpakte goederen. In alle fasen van de productieketen.
Dit artikel bespreekt hoe de speciale barcodelezers worden ingezet in voedselverwerkingsfaciliteiten. Je ontdekt welke voordelen zij bieden voor productiesystemen die hoge snelheid, precisie en betrouwbaarheid vereisen.
Speciaal ontworpen voor unieke uitdagingen in F&B
De Cognex Dataman codelezers zijn speciaal ontworpen om te voldoen aan de unieke uitdagingen van o.a. de voedselindustrie. Denk aan het omgaan met verpakkingen van verschillende materialen en formaten of het scannen van barcodes van wisselende kwaliteit. En het leveren van consistente prestaties in veeleisende omgevingen.
Uitdagingen waar organisaties in de F&B sector vaak tegenaan lopen, zijn o.a.:
1. Diverse verpakkingsmaterialen en oppervlakken
In de voedselverwerking wordt een breed scala aan verpakkingsmaterialen gebruikt. Van doorzichtige plastic folies en glazen potten tot kartonnen dozen en metalen blikken. Deze verschillende materialen zorgen voor een uitdaging voor standaard barcodelezers. Dit omdat reflecties, doorschijnendheid of matte afwerkingen de scannauwkeurigheid kunnen beïnvloeden.
2. Hoge snelheid van productielijnen
De voedselindustrie moet hoge productiesnelheden handhaven om aan de marktvraag te voldoen. Daarom is het van cruciaal belang dat barcodes op hoge snelheid kunnen worden gescand. En dat dit correct gebeurt. Een enkele mislukte scan kan leiden tot vertragingen, verkeerde toewijzingen van producten of fouten in het distributieproces.
3. Variabele barcodekwaliteit
Barcodes op verpakkingen in de voedselindustrie kunnen worden blootgesteld aan extreme omstandigheden. Voorbeelden zijn vochtigheid, kou of hitte. Dit kan leiden tot beschadigde, vervaagde of vervormde codes en die zijn moeilijk te lezen met conventionele scanners. Dit probleem wordt nog verergerd door andere factoren. Denk aan condensvorming op gekoelde producten of krassen en scheuren die ontstaan tijdens het transport of de opslag.
4. Strenge regelgeving omtrent traceerbaarheid
Voedselfabrikanten moeten voldoen aan strenge nationale en internationale regelgeving. Die vereist volledige traceerbaarheid van producten door de hele toeleveringsketen. Dit betekent dat elke verpakking moet worden geïdentificeerd met batchnummers, productiedata en andere cruciale informatie. Deze informatie moet allemaal via coderingen worden vastgelegd en opgeslagen voor toekomstige referentie.
Cognex Dataman Code Readers leest zelfs moeilijkste codes snel en nauwkeurig
De Cognex Dataman serie codelezers biedt een oplossing voor de uitdagingen in de voedselindustrie. Dit doen zij door een combinatie van geavanceerde beeldverwerkingsalgoritmes, robuuste hardware en flexibele integratiemogelijkheden. De technologie van Cognex zorgt ervoor dat zelfs de moeilijkste codes snel en nauwkeurig worden gelezen. Ongeacht de omgevingsomstandigheden of de kwaliteit van de verpakking.
|
 Dataman 280 serie: De standaard in elke productieomgeving |
Dataman 3/470 serie: De codelezer voor de uitdagendere applicaties
Dataman 370 |
.png?width=313&height=179&name=file%20(2).png)
|
Dataman 380 serie: De codelezer met het grootste beeldveld en snelheid
Bekijk het product hier >
Voordelen
- Geavanceerde beeldverwerkingstechnologie
De Cognex DataMan codelezers maken gebruik van krachtige algoritmes zoals Hotbars® en 2DMax® met Powergrid®. Zo zijn zij in staat om barcodes en 2D-codes te lezen, zelfs als deze beschadigd, vervormd of slecht geprint zijn. Deze technologie is essentieel voor de voedselindustrie, waar verpakkingen kunnen worden blootgesteld aan uitdagende omstandigheden. Van bevriezing en condensatie tot slijtage.
- Snelheid en precisie
De Dataman scanners scannen barcodes op snelheden die synchroon lopen met de productiecapaciteit van moderne voedselverwerkingslijnen. Dit is vooral belangrijk in omgevingen waar productielijnen snel bewegen (meer dan 1,5 meter per seconde). En productielijnen waar er weinig ruimte is voor fouten. Scans moeten daar soms wel onder de 15ms gebeuren, waarbij de scanner maar één kans heeft om de code te lezen.
- Flexibiliteit in materiaal en verpakkingen
De lezers zijn ontworpen om te functioneren met verschillende oppervlakken. Van reflecterende materialen zoals aluminiumfolie tot niet-reflecterende, transparante verpakkingen zoals plastic of glas. Deze flexibiliteit geeft fabrikanten de mogelijkheid om een breed scala aan producten met een enkele lezer te beheren. Zonder dat aanpassingen nodig zijn in het scanningssysteem.
- Robuuste constructie voor uitdagende omgevingen
Cognex Dataman codelezers zijn speciaal ontwikkeld om bestand te zijn tegen de zware omstandigheden van de voedselverwerking. Dit omvat temperatuurschommelingen, vochtigheid en stof, die vaak aanwezig zijn in fabrieken (IP65/67). Deze robuustheid zorgt ervoor dat de barcodelezers betrouwbaar blijven werken - zelfs in omgevingen waar andere scanners tekort schieten.
- Real-time data-integratie
De Dataman codelezers zijn eenvoudig te integreren in bestaande IT- en automatiseringssystemen. Dit maakt real-time monitoring en analyse van gescande data mogelijk. Zo worden fabrikanten in staat gesteld om onmiddellijk te reageren op problemen, zoals ontbrekende of verkeerd gelezen barcodes. En zorgt het voor een naadloze traceerbaarheid van producten in de gehele toeleveringsketen.
Nauwkeurigheid en productiviteit verbeteren met automatiseringsoplossing
De inzet van Cognex Dataman codelezers biedt dus grote voordelen voor de voedselindustrie, waar precisie, snelheid en betrouwbaarheid essentieel zijn voor succes. Isotron helpt jou met op maat gemaakte oplossingen om jouw productieproces te automatiseren. Zo wordt de nauwkeurigheid van je processen verhoogd, de productiviteit verbeterd en voldaan aan de strenge regelgeving voor voedselveiligheid.
|
|